工信部近日公示《國家工業(yè)和信息化領(lǐng)域節(jié)能降碳技術(shù)裝備推薦目錄（2025年版）》（征求意見稿），多項高效熱泵技術(shù)成功入選。這些技術(shù)覆蓋工業(yè)高溫供熱、余熱回收及系統(tǒng)智能化等領(lǐng)域，在推動工業(yè)節(jié)能降碳方面集中亮相。

該技術(shù)采用“空氣源熱泵+高溫級熱泵”復(fù)疊耦合技術(shù)，通過兩級壓縮實現(xiàn)穩(wěn)定供熱。低溫側(cè)采用二氧化碳空氣源熱泵提取空氣中低品位能量進行一級升溫，高溫側(cè)采用高溫級熱泵對能量進行二級取熱，滿足高溫供熱需求，較傳統(tǒng)燃油鍋爐節(jié)能50%，較天然氣鍋爐節(jié)能72%，超低溫工況下冬季采暖年平均能效比≥2。

該技術(shù)采用壓縮機將二氧化碳壓縮為超臨界高溫高壓氣體，與被加熱介質(zhì)在換熱器中熱交換后冷卻為高壓液體，通過節(jié)流閥降壓為低溫低壓兩相流體，流體進入蒸發(fā)器從低溫?zé)嵩次鼰嵴舭l(fā)再次變?yōu)闅怏w，完成一個循環(huán)。不同溫區(qū)系統(tǒng)與換熱器匹配負荷，動態(tài)分配流量，提高高溫段散熱效率，相比傳統(tǒng)二氧化碳系統(tǒng)能效比提高30%~50%。

該技術(shù)采用基于磁懸浮軸承壓縮機的熱泵機組及智能控制系統(tǒng)，結(jié)合波節(jié)板強化傳熱和跨季節(jié)儲能技術(shù)，回收工業(yè)冷卻水、煙氣等低品位余熱，夏季將工業(yè)余熱儲存于地下，冬季通過水循環(huán)提取儲熱，換熱器傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)光管提升3倍，實現(xiàn)小溫差換熱，提高熱利用效率，且機組無機械摩擦，能效提升約30%。

該技術(shù)集成制冷劑側(cè)與冷卻液側(cè)零件結(jié)構(gòu)及電控系統(tǒng)，通過制冷劑、冷卻液兩種介質(zhì)切換制冷劑側(cè)和冷卻液側(cè)閥門，耦合空氣、電機余熱、電池蓄熱、電機創(chuàng)熱等熱源，實現(xiàn)冷卻液側(cè)和制冷劑側(cè)能量相互轉(zhuǎn)移，冬季制熱能效值（COP）相較傳統(tǒng)電加熱提升2.5倍，減少控制器數(shù)量，降低低壓功耗40瓦，提升整車續(xù)航約15%。

該技術(shù)采用同一電機的高低壓壓縮機機頭進行增壓，使啟動和運行達到最佳配比。低溫低壓制冷劑氣體通過高速旋轉(zhuǎn)的三元流葉輪施加離心力后，變?yōu)楦咚倮涿綒怏w，再通過擴壓器將動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，經(jīng)高效電機的低壓與高壓兩級壓縮機機頭逐級增壓，擴大壓差范圍，最高壓比可達15.0，最大冷熱水溫差可達85℃，壓縮機效率達90%。

該技術(shù)采用高溫?zé)岜脵C組回收利用巴氏消毒余熱，常溫水吸收產(chǎn)品余熱后輸送至熱泵蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑吸熱蒸發(fā)為氣態(tài)，通過壓縮機提升氣態(tài)品質(zhì)，高品質(zhì)氣態(tài)制冷劑放熱將工藝用水加熱至85~121℃，滿足巴氏殺菌需求溫度，放熱后的制冷劑再經(jīng)膨脹閥降壓后返回蒸發(fā)器吸收余熱，往復(fù)循環(huán)，減少加熱所需的蒸汽消耗和產(chǎn)品冷卻能耗，余熱回收利用率達85%。